Твин Спиндле Милл Турн Центер

Твин Спиндле Милл Турн Центер

Двоструко вретено{0}}окретни центар интегрише високо{1}}прецизно стругање, глодање-алата са погоном и аутоматизовану двострану- машинску обраду у једну ЦНЦ платформу. Дизајниран да елиминише секундарна подешавања машине, овај систем има примарно главно вретено и супротно друго вретено које неприметно прима радни комад за комплетну обраду од предње-на-задње.
Pošalji upit
Представљање производа

Двоструко вретено{0}}окретни центар интегрише високо{1}}прецизно стругање, глодање-алата са погоном и аутоматизовану двострану- машинску обраду у једну ЦНЦ платформу. Дизајниран да елиминише секундарна подешавања машине, овај систем има примарно главно вретено и супротно друго вретено које неприметно прима радни комад за комплетну обраду од предње-на-задње.

 

Техничке спецификације

 

Ставка

Стандардна спецификација

Структура машине

45 степени коси кревет од крутог ливеног гвожђа

Макс. Свинг Овер Бед

550 мм

Макс. Пречник окретања

360 мм

Макс. Дужина окретања

600 мм

Главна/под{0}}Величина стезне главе вретена

8 инча / 6 инча (хидраулични)

Главни / под{0}}нос вретена

A2-6 / A2-5

Капацитет главног вретена

65 мм

Макс. Главна/Под-Брзина вретена

4,500 РПМ / 5,000 РПМ

Главни/спојни{0}}Снага мотора вретена

15 кВ / 11 кВ

Путовање по осовини (Кс / З / И)

220 мм / 650 мм / Плус/Минус 50 мм

Под{0}}Покрет вретена (Б/З2 оса)

620 мм

Брзина и снага управљаног алата

6,000 РПМ / 5,5 кВ

Брзо кретање (Кс / З / И)

24 м/мин / 30 м/мин / 12 м/мин

Прецизност позиционирања

Плус/минус 0,004 мм

Поновљивост

Плус/минус 0,002 мм

Димензије машине (Д к Ш к В)

3.800 к 2.100 к 2.200 мм

Приближна тежина машине

6.800 кг

 

Најважније карактеристике машине

 

Истовремена дво{0}}острана обрада:Конфигурација главног и под{0}}вретена омогућава непосредан приступ и предњој и задњој страни предмета у оквиру једног подешавања.
Свестраност пуне{0}}окретања:Покренути алати у комбинацији са опционим могућностима И-осе, Ц-осе или Б-осе омогућавају више-унакрсно-бушење, ван{5}}урезивање у средини, контурисање и глодање навоја.
Супериорна концентричност и тачност:Аутоматски пренос вретена-на-вретено гарантује прецизно-назад{3}}фазно поравнање са предње стране и елиминише грешке при постављању{4}}горе.

Висока термичка стабилност и крутост:Једноделни-тешки- дизајн косог лежаја пригушује вибрације током уклањања тешког метала, продужава век алата и чува чврсте толеранције.
Флексибилни системи алата:Куполе великог{0}}капацитета (БМТ или ВДИ интерфејс) прихватају разноврсну мешавину статичких алата за стругање и алата са високим{1}}обр/мин.
Беспрекорна интеграција аутоматизације:Дизајниран за{0}}производњу светла са уграђеном-подршком за додаваче шипки, хватаче делова и порталне/роботске системе за утовар.

 

Индустријске апликације

 

Аутомобилска и ЕВ:Осовине мењача, погонске компоненте, зглобови управљача и главчине мотора.
Снага течности и хидраулика:Калуми вентила, хидраулички спојеви, кућишта пумпи и разводники.
Ваздухопловство и одбрана:Високо{0}}прецизне чауре, осовине актуатора и структурни конектори.
Производња по општем уговору:Високо{0}}мешовите или-продавнице послова са великим обимом са циљем да минимизирају отисак машине и зависност од радне снаге.

 

Двоструки{0}}систем за обраду вретена

 

Главно вретено
Примарна груба обрада, тешко стругање, облагање, нарезивање навоја и почетно бушење директно из сирове шипке или одливака.

Друго вретено
Аутоматизоване операције-одбијања и прецизне задње{1}}бочне операције, укључујући облагање, назад{2}}бушење, задње-урезивање навоја и секундарно глодање.

Механика синхронизованог преноса
Друго вретено напредује да би ухватило део на прецизним позицијама З{0}}осе. Брзина и угаона фазна синхронизација обезбеђују глатке преносе без прекида замаха машинског циклуса.

 

Способност глодања и бушења

 

Ц{0}}Контурисање осе:Континуирано позиционирање вретена за поларно координатно глодање, радијално бушење и сечење утора.
И{0}}Путовање по осовини:Офф{0}}централно бушење, равно глодање по И-оси, бочно урезивање и сложена 3Д површина контурисање ван средишње линије.
Б{0}}Глава осовине (опционо):Окретна глава за глодање за угаоно бушење рупа, сложену машинску обраду под углом и сложене 5-осне истовремене операције.

 

Системи алата, контроле и држања рада

 

Покренути алати:Куполе са БМТ или ВДИ интерфејсом обезбеђују стабилан пренос обртног момента за -брзо бушење и тешко{1}}глодање.
ЦНЦ системи:Напредне више{0}}каналне контроле које управљају синхронизованим двоструким-извршавањем вретена и праћењем сметњи у реалном времену-.
Радно место:Хидрауличне стезне главе са 3 чељусти, стезне главе или прилагођене меке чељусти прилагођене деликатној геометрији како би се спречило изобличење стезања.

 

Опције производње и аутоматизације

 

Аутоматске хранилице шипки:Континуирано храњење залиха за непрекидну производњу малих-до-бара.
Хватачи и истоваривачи делова:Интегрисани систем транспорта за уклањање{0}}оштећених делова током континуираних циклуса.
Портал / роботско учитавање:Роботске руке изнад главе за тешке коване готове или ливене сирове делове.
У-Процесном алату и испитивању делова:Ренисхав интеграција сонде за аутоматску компензацију хабања алата и инспекцију критичних карактеристика.

 

Прилагођена конфигурација машине и процес понуде

 

Да бисте помогли нашим инжењерима апликација да конфигуришу тачан капацитет вретена, конфигурацију осовине и пакет за аутоматизацију за вашу јединицу, наведите:
Спецификације делова:2Д/3Д технички цртежи (СТЕП, ИГЕС, ПДФ) који указују на критичне димензије и геометријске толеранције.
Детаљи материјала:Квалитет материјала (316Л нерђајући челик, легура 4140, титанијум, алуминијум 6061).
Захтеви за производњу:Циљани годишњи обим, величине серија и потребно време циклуса.
Оперативни ток:Преферирани начин утовара (додавач шипки, ручно стезање гредица или роботска аутоматизација).

 

ФАК

П: Које услуге инсталације, пуштања у рад и обуке пружате у иностранству?

О: Пружамо потпуну подршку по систему „кључ у руке“. Наши инжењери за услуге на терену нуде-инсталацију на лицу места, калибрацију машине, програмирање ЦНЦ контроле и обуку оператера широм света.

П: Како гарантујете концентричност током преноса радног комада вретена-на-вретено?

О: Концентричност се одржава кроз прецизну синхронизацију енкодера, круто линеарно поравнање вођице и програмабилни хидраулични притисак стезања на под-вретену како би се спречило скретање дела приликом преноса.

П: Које је типично време испоруке за прилагођену конфигурацију машине?

О: Стандардне конфигурације се испоручују у року од 30 дана. Прилагођене поставке које укључују специјализоване ћелије за аутоматизацију, порталне утовариваче или специфичне контролне јединице обично се испоручују у року од 60 до 90 дана.

П: Може ли се ова машина интегрисати у постојећу аутоматизовану производну ћелију?

О: Да. Све контроле машине укључују стандардне И/О комуникационе интерфејсе и протоколе сабирнице поља за повезивање са роботским утоваривачима независних{1}}партнера, централизованим фабричким мрежама и скенерима бар кодова.

Popularne oznake: двоструки вретенасти млин окретни центар, Кина произвођачи, добављачи, фабрика

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga